Страница 10 из 10
91. Какие изделия получают волочением?
1. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм; трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой;2. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, только круглого сечения;
3. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, только круглого сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой;
4. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, круглого и фасонного сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой;
5. Проволоку с максимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром выше 100 мм, круглого и фасонного сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой.
92. При какой температуре чаще всего выполняют волочение?
1. При комнатной температуре, когда пластическую деформацию металла сопровождает наклеп;2. При нагреве металла до температуры выше точки АС3, когда пластическую деформацию металла сопровождают наклеп и разупрочнение;
3. При нагреве металла до температуры ниже точки АС3, когда пластическую деформацию металла не сопровождают упрочнение;
4. Температура металла не оказывает влияние на процесс волочения;
5. При нагреве металла до температуры равной (0,7÷0,75)Тпл.
93. Чем характеризуется взаимодействие деформируемого металла с волокой?
1. Наличием внешнего трения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;2. Наличием трения скольжения по всей контактной поверхности;
3. Наличием трения качения по всей контактной поверхности;
4. Наличием трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;
5. Наличием трения скольжения в центральной части изделия и трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки.
94. Что оказывает существенное влияние на силовые условия процесса волочения, вызывая неравномерное распределение деформации по диаметру протягиваемого прутка?
1. Наличие внешнего трения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;2. Наличие трения качения по всей контактной поверхности;
3. Наличием трения скольжения по всей контактной поверхности;
4. Наличие трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;
5. Наличием трения скольжения в центральной части изделия и трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки.
95. Каким способом можно уменьшить силы контактного трения в процессе волочения изделий?
1. Применением смазки;2. Применением противонатяжения;
3. Заменой обычной волоки роликовой (дисковой);
4. Всеми выше перечисленными способами;
5. Силы контактного трения оказывают положительное влияние на силовые условия процесса волочения, поэтому их стремятся увеличить, применяя при волочении волоки, изготавливаемые из керамических твердых сплавов и технических алмазов.
96. Что является исходным материалом при получении изделий волочением из черных и цветных металлов и сплавов?
1. Катаная заготовка;2. Прессованная заготовка;
3. Катаная и прессованная заготовки, а также катанка, получаемая непосредственно из плавильной печи через кристаллизатор и непрерывный прокатный стан;
4. Катанка, получаемая непосредственно из плавильной печи через кристаллизатор и непрерывный прокатный стан;
5. Катаная и прессованные заготовки, слитки, проволока.
97. Какие виды термической обработки металла применяются при производстве изделий волочением?
1. Отжиг;2. Нормализацию;
3. Закалку и отпуск;
4. Патентирование;
5. В зависимости от химического состава металла и назначения продукта волочения применяют все перечисленные виды термообработки.
98. В чем заключается патентирование проволоки из углеродистых сталей?
1. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в закалочной среде – расплавленного свинца или солей;2. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки при этой температуре и охлаждении его в среде – расплавленного свинца или солей с температурой 450-550˚С;
3. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в закалочной среде – расплавленного свинца или солей до комнатной температуры в проходных установках;
4. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в проходных установках в среде – расплавленного свинца или солей до температуры 450-550˚С, с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры;
5. В нагреве металла выше точки АС1, выдержки при этой температуре и охлаждении его в среде – расплавленного свинца или солей с температурой 450-550˚С.
99. Из каких операций состоит подготовка поверхности исходной заготовки перед волочением?
1. Удаление окалины;2. Удаление окалины и правка заготовки;
3. Удаление окалины, промывка, сушка заготовки;
4. Удаление окалины, нанесение подсмазочного слоя, сушка заготовки;
5. Удаление окалины, промывка заготовки, нанесение подсмазочного слоя, сушка заготовки.
100. Укажите, какая из перечисленных технологическим схем соответствует схеме производства изделий волочением?
1. Предварительная термообработка металла → волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;2. Предварительная термообработка металла → подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;
3. Подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;
4. Волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;
5. Предварительная термообработка металла → подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → окончательная термообработка металла.
