Страница 9 из 10
81. Как называются небольшие участки, возникающие при прессовании в местах перехода контейнера в матрицу, где перемещение металла отсутствует?
1. Холодные каналы;2. Волочильное очко;
3. Холодные зоны или холодные каналы;
4. Мертвые зоны или мертвые углы;
5. Живые зоны или живые каналы.
82. Какую роль в процессе прессования металла играют мертвые зоны или мертвые углы?
1. В мертвых зонах или углах задерживаются различные загрязнения, что предохраняет от вдавливания посторонних включений в поверхностные слои изделия;2. В мертвых зонах или углах задерживаются различные загрязнения, что вызывает заметное понижение качества изделий полученных прессованием;
3. В мертвых зонах или углах перемещение металла при прессовании отсутствует, что влияет на неравномерное течение металла при прессовании;
4. В мертвых зонах или углах перемещение металла при прессовании отсутствует, что снижает расход энергии на выполнение прессования;
5. Появление мертвых зон или углов не оказывает влияния на процесс прессования металла.
83. Назовите основной недостаток получения изделий методом прессования с обратным истечением металла?
1. Повышенный расход металла на единицу изделия из-за существенных потерь в виде пресс-остатка;2. Неравномерность механических и других свойств по длине и поперечному сечению изделия;
3. Высокая стоимость прессового инструмента;
4. Сокращенный сортамент получаемых изделий;
5. Неравномерное течение металла при прессовании.
84. Какой инструмент при прессовании обеспечивает получение правильных размеров профиля и качество поверхности изделий?
1. Контейнер;2. Пресс-шайба;
3. Матрицы;
4. Иглы;
5. Пресс.
85. Какие матрицы применяют при прессовании полых профилей из легкосвариваемых материалов (например, из алюминия и его сплавов)?
1. Конические матрицы с одним рабочим конусом;2. Конические матрицы с двумя рабочими конусами;
3. Плоские матрицы;
4. Радиальные матрицы;
5. Язычковые матрицы.
86. Чему равна оптимальная длина слитка или заготовки при производстве сплошных профилей прессованием?
1. 1,0÷1,5 диаметрам готового изделия;2. 2,0÷3,0 диаметрам готового изделия;
3. 1,5÷2,0 диаметрам готового изделия;
4. до 5 диаметров готового изделия;
5. до 10 диаметров готового изделия.
87. Чему равна оптимальная длина слитка или заготовки при производстве полых профилей прессованием?
1. 1,0÷1,5 диаметрам готового изделия;2. 2,0÷3,0 диаметрам готового изделия;
3. 1,5÷2,0 диаметрам готового изделия;
4. до 5 диаметров готового изделия;
5. до 10 диаметров готового изделия.
88. Укажите, какая из перечисленных технологическим схем соответствует схеме производства изделий прессованием?
1. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий);2. Подготовка поверхности сляба (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий);
3. Подготовка поверхности сляба (удаление поверхностных дефектов, травление) → прессование;
4. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование;
5. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, травление) → термическая обработка→ нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий).
89. Какую роль играет технологическая смазка при прессовании металла?
1. Замедляет охлаждение поверхностных слоев слитка или заготовки;2. Удлиняет срок службы прессового инструмента;
3. Уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент;
4. Замедляет охлаждение поверхностных слоев слитка или заготовки, удлиняет срок службы прессового инструмента, уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент;
5. Уменьшает неравномерность деформации по сечению и длине слитка или заготовки, уменьшает срок службы прессового инструмента, уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент.
90. Какой вид технологической смазки применяют при прессовании легированных сталей, сплавов никеля и титана?
1. Пальмовое масло;2. Стеклосмазка;
3. Машинное масло;
4. Канифоль;
5. Графитовая смазка.
