Страница 8 из 10
71. Какие изделия прокатного производства относятся к специальным видам проката?
1. Балки и рельсы, катанка, крупно-, средне- и мелкосортный прокат;2. Колеса и бандажи, гнутые профили, крупно-, средне- и мелкосортный прокат;
3. Колеса и бандажи, гнутые профили, периодические профили, шары;
4. Трубы, рельсы и балки, швеллера, уголки;
5. Колеса и бандажи, трубы, рельсы и балки, катанка, шары.
72. Что является исходным материалом при производстве цельнокатаных колес?
1. Слитки и заготовки круглого или многогранного сечения, получаемые прокаткой;2. Слябы и слитки;
3. Катаные и прессованные заготовки;
4. Слитки и горячекатаные листы;
5. Литые, кованые заготовки и слитки.
73. Какие операции включает в себя процесс изготовления колес и бандажей для железнодорожного транспорта?
1. Ковка и прошивка сляба на прессе и прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане;2. Прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане;
3. Нагрев литых полых слитков, прокатка слитка на гильзу, окончательное оформление колеса и бандажа;
4. Ковка и прошивка заготовки (слитка) на прессе и прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане;
5. Нагрев литых полых слитков, ковка, прокатка поковки на гильзу, окончательная прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане.
74. Какая из перечисленных технологических схем соответствует схеме производства железнодорожных колес?
1. Нагрев круглой заготовки → прокатка на стане → отделка колеса (термообработка, шлифовка и т.д.);2. Подготовка поверхности исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка колеса (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий);
3. Удаление поверхностных дефектов → резка и ломка холодных слитков на заготовки → нагрев заготовок в печах до температуры обработки → обжатие (осадка) и прошивка отверстия в заготовке на прессе (усилием 200 Н) → раскатка заготовки в колесо → калибровка → термическая обработка колес → механическая обработка колес;
4. Удаление поверхностных дефектов → резка и ломка холодных слитков на заготовки → нагрев заготовок в печах до температуры обработки → раскатка заготовки в колесо → калибровка колес и выгибка диска на прессе (усилие 500 Н) → термическая обработка колес → механическая обработка колес;
5. Удаление поверхностных дефектов → резка и ломка холодных слитков на заготовки → нагрев заготовок в печах до температуры обработки → обжатие (осадка) и прошивка отверстия в заготовке на прессе № 1 → формовка заготовки в колесо на прессе № 2 → раскатка заготовки в колесо → калибровка колес и выгибка диска на прессе № 3 → термическая обработка колес → механическая обработка колес.
75. Какому виду обработки подвергаются железнодорожные колеса после калибровки обода и выгибки диска?
1. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (нормализацией);2. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (патентированием);
3. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (закалкой и старением);
4. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (закалкой и средним отпуском);
5. Травлению с последующей термической обработкой (закалкой и средним отпуском);
76. Что является исходным материалом при производстве гнутых профилей?
1. Слитки и заготовки круглого или многогранного сечения, получаемые прокаткой;2. Слябы и слитки;
3. Катаные и прессованные заготовки;
4. Горячекатаные и холоднокатаные листы;
5. Полосы и ленты из стали, цветных металлов и сплавов.
77. В чем заключается процесс производства профилированного проката на роликогибочных станах?
1. В протягивании полосы (ленты) через отверстие выходные размеры которого меньше, чем исходное сечение прутка;2. Ввыдавливании полосы (ленты), помещенной в замкнутую полость контейнера, через отверстие матрицы;
3. В изменении формы поперечного сечения полосы при ее прохождении через последовательно установленные пары валков-роликов без изменения площади поперечного сечения;
4. В изменении формы поперечного сечения сляба при его прохождении через последовательно установленные пары валков-роликов без изменения площади поперечного сечения;
5. В изменении площади поперечного сечения полосы при ее прохождении через последовательно установленные пары валков-роликов без изменения формы поперечного сечения.
78. Какое оборудование применяют для производства мельничных шаров, шаров подшипников качения, а также профилированных тел вращения короткой длины?
1. Двухвалковые станы поперечно-винтовой прокатки;2. Пилигримовые станы;
3. Гидравлические прессы;
4. Профилегибочные станы;
5. Сортопрокатные станы.
79. Какими способами получают периодические профили?
1. Прессованием;2. Волочением;
3. Поперечной прокаткой;
4. Продольной и поперечно-винтовой прокаткой;
5. Поперечной и поперечно-винтовой прокаткой.
80. Какая из перечисленных технологических схем соответствует схеме производства периодических профилей?
1. Нагрев литых полых слитков → ковка → прокатка на стане → отделка раската (резка на мерные длины, термообработка, шлифовка и т.д.);2. Нагрев круглой заготовки → прокатка на стане → отделка раската (резка на мерные длины, термообработка, шлифовка и т.д.);
3. Травление → нагрев круглой заготовки → прокатка на стане → отделка раската (резка на мерные длины, термообработка, шлифовка и т.д.);
4. Подготовка поверхности исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий);
5. Предварительная термообработка металла → подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий.
