Страница 6 из 10
51. Какому виду термической обработки подвергается углеродистая сталь после холодной прокатки?
1. Полному отжигу при температурах 720-750˚С;2. Полному отжигу при температурах 1000-1200˚С;
3. Нормализационному отжигу при температурах 700-850˚С;
4. Рекристаллизационному отжигу при температурах 720-750˚С;
5. Рекристаллизационному отжигу при температурах 1000-1200˚С.
52. Какое оборудование применяется для проведения рекристаллизационного отжига холоднодеформированной углеродистой стали?
1. Колпаковые печи;2. Непрерывные агрегаты с протяжными печами;
3. Колпаковые печи и непрерывные агрегаты с протяжными печами;
4. Колпаковые печи и проходные агрегаты с методическими печами;
5. Колпаковые и методические печи.
53. Какой защитный газ используют при проведении рекристаллизационного отжига холоднокатаной листовой стали в колпаковых печах?
1. Защитный газ состоящий из 100% N2;2. Защитный газ состоящий из 95-97% N2и 3-5 % O2;
3. Защитный газ состоящий из 95-97% Н2и 3-5 % N2;
4. Защитный газ состоящий из 95-97% N2и 3-5 % Н2;
5. Защитный газ состоящий из 95-97% H2и 3-5 % CO2;
54. С какой целью тонколистовую сталь после отжига подвергают дрессировке?
1. Для улучшения поверхности тонколистовой стали, а также для создания поверхностного упрочнения (наклепа);2. Для придания тонколистовой стали требуемых механических свойств;
3. Для снятия наклепа и придания тонколистовой стали требуемых механических свойств;
4. Для создания поверхностного упрочнения (наклепа) и придания тонколистовой стали требуемых механических свойств;
5. Для придания листу требуемых размеров и формы, а также для улучшения поверхности тонколистовой стали.
55. В чем заключается отделочная операция - дрессировка холоднокатаной отожженной углеродистой стали?
1. В холодной прокатке листа (полосы) в непрерывных станах с величиной относительной деформации 0,5-3,0%;2. В холодной прокатке листа (полосы) в непрерывных станах с величиной относительной деформации 3,0-5,0%;
3. В холодной прокатке листа (полосы) в пятиклетьевых станах с величиной относительной деформации 0,5-3,0%;
4. В холодной прокатке листа (полосы) в двухклетьевых станах с величиной относительной деформации 3,0-5,0%;
5. В холодной прокатке листа (полосы) в двухклетьевых станах с величиной относительной деформации 0,5-3,0%.
56. Назовите способы производства металлических труб?
1. Прокатка, прессование, волочение, литье.2. Прессование, волочение, вытяжка труб из расплавленного металла и литье.
3. Прокатка, сварка или пайка, прессование, волочение, комбинация этих способов, а также вытяжка труб из расплавленного металла и литье.
4. Прокатка, сварка или пайка, вытяжка труб из расплавленного металла и литье;
5. Прокатка, прессование, волочение, а также комбинация этих способов.
57. Что является исходным материалом при производстве бесшовных металлических труб?
1. Горячекатаные листы;2. Слябы и слитки;
3. Литые и прессованные заготовки;
4. Слитки и горячекатаные листы;
5. Литые, катанные или кованые заготовки или слитки.
58. От чего зависит технологический процесс прошивки заготовки в гильзу при производстве бесшовных труб?
1. От диаметра трубы;2. От производительности прошивных станов;
3. От типа прошивных станов;
4. От температуры нагрева исходной заготовки;
5. От материала исходной заготовки.
59. Назовите, какая из перечисленных технологических схем соответствует технологической схеме производства бесшовных труб малого диаметра (менее 200 мм)?
1. Прошивка сплошной катаной заготовки в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование;2. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → прокатка гильзы на размер трубы → окончательное оформление размеров трубы.
3. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование;
4. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → окончательное оформление размеров трубы.
5. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → редуцирование.
60. Назовите, какая из перечисленных технологических схем соответствует технологической схеме производства бесшовных труб большого диаметра (более 200 мм)?
1. Пошивка сплошной катаной заготовки в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование;2. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → прокатка гильзы на размер трубы → окончательное оформление размеров трубы.
3. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование;
4. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → окончательное оформление размеров трубы;
5. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → редуцирование.
