Страница 4 из 10
31. Какие изделия относятся к группе листового проката, получаемого горячей обработкой металла давлением?
1. Слябы и блюмы;2. Сортовой прокат;
3. Бесшовные трубы;
4. Толстые листы толщиной менее 4 мм и тонкие листы толщиной от 4÷160 мм;
5. Толстые листы толщиной от 4÷160 мм и тонкие листы толщиной менее 4 мм;
32. Какое оборудование применяют в цехах горячей прокатки, при производстве толстолистовой стали?
1. Двухклетевые станы;2. Раскатные станы;
3. Пилигримовые станы;
4. Автоматические станы;
5. Прессы.
33. Какое оборудование применяют в цехах горячей прокатки, при производстве тонколистовой стали?
1. Раскатные станы;2. Непрерывные широкополосные станы;
3. Пилигримовые станы;
4. Автоматические станы;
5. Прессы.
34. Как определить по диаграмме состояния «железо - углерод» максимальную температуру нагрева стали перед прокаткой, во избежание появления таких явлений, как пережог, перегрев, вскрытие подкорковых пузырей?
1. Максимальная температура нагрева стали принимается ниже линии ликвидус на 100-200˚С;2. Максимальная температура нагрева стали принимается выше линии ликвидус на 100-200˚С;
3. Максимальная температура нагрева стали принимается ниже линии солидус на 100-200˚С;
4. Максимальная температура нагрева стали принимается выше линии солидус на 100-200˚С;
5. По диаграмме состояния «железо - углерод» невозможно определить максимальную температуру нагрева стали.
35. Какая из перечисленных схем прокатки является наиболее распространенной при прокатке толстолистовой стали на современных одно- и двухклетевых станах?
1. Вдоль;2. Поперек;
3. Поперек – вдоль;
4. На угол – поперек – вдоль;
5. Вдоль – поперек – вдоль.
36. К чему может привести неверно выбранные температуры и режимы нагрева сталей перед прокаткой?
1. К перегреву, вскрытию подкорковых пузырей, пережогу стали;2. К неудовлетворительным механическим свойствам и технологическим характеристикам листов;
3. К неточности размеров и волнистости листов;
4. К появлению разнотолщинности и дефектов на поверхности листов;
5. Температура и режим нагрева не влияют на процесс прокатки сталей и на качество готовых листов.
37. С какой целью при горячей прокатке листов у рабочих клетей с горизонтальным расположением валков устанавливают эджерные клети (клети с вертикальными валками)?
1. Для выравнивания передних кромок листа и точных размеров по длине;2. Для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по толщине;
3. Для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по ширине;
4. Для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по длине;
5. Для придания точных размеров листу по ширине, толщине и длине.
38. С какой целью листовая сталь после горячей прокатки подвергается правке?
1. Для придания листовому прокату определенной длины;2. Для придания листовому прокату определенной ширины;
3. Для придания листовому прокату определенных размеров и формы;
4. Для придания листовому прокату ровной поверхности;
5. Для придания листовому прокату определенных механических свойств.
39. Какой вид термической обработки широко применяется в цехах горячей прокатки толстых листов, для снятия наклепа и повышения пластичности стали?
1. Рекрестализационный отжиг;2. Нормализация;
3. Патентирование;
4. Отпуск;
5. Закалка.
40. Назовите основные пороки горячекатаной листовой стали?
1. Неудовлетворительные механические свойства и поверхностные дефекты;2. Низкие механические свойства и технологические характеристики, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты;
3. Высокие механические свойства технологические характеристики, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты;
4. Неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты;
5. Неудовлетворительные механические свойства, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты.
